pp管按照熔接工藝和熔接技術的要求

 

預裝件焊接時，連接前應標記管道和管件的要求位置。直徑40毫米以上的管道焊接必須使用平面和垂直管道焊接機。

熱熔焊接中容易出現(xiàn)的問題。應該說，嚴格按照焊接工藝和焊接工藝要求施工的管道系統(tǒng)，在常溫常壓下使用不會出現(xiàn)任何問題。而pp管，我們在日常施工中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)管道與管件的連接處會出現(xiàn)爆裂或砂眼。主要原因有:熱熔焊機溫度不正確，過高或過低，使聚丙烯的性能發(fā)生變化；焊接套管表面處理不***，或表面涂層脫落，導致與管道接觸部位出現(xiàn)砂眼；焊接套管尺寸和設計錯誤，使管道的熔化深度和焊接結構不合適；焊接前管道焊接面未清理干凈；pp管焊接的管子與管件不同心或不直。正確的焊接操作程序。熱熔焊接前的準備對于外徑為25-110毫米的管道，倒角裝置應將管口倒角15度至原管壁厚度的一半；用清洗機(或酒精)和刷子清潔管道焊接部分的表面；預裝件焊接時，連接前應標記管道和管件的要求位置。直徑40毫米以上的管道焊接必須使用平面和垂直管道焊接機；每次pp管溶解時，用干布或干紙擦拭加熱套和加熱頭，不要使用洗滌劑。