聚丙烯pp管原料的干燥處理及生產(chǎn)模具的調(diào)整

 

原料中水分或揮發(fā)性物質(zhì)過多，應(yīng)干燥原料。成型模具壓縮比太小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔體成型的壓縮比。模具與芯軸之間的直段尺寸過小，使管坯有縱向熔體熔合線，導(dǎo)致聚丙烯pp管強(qiáng)度偏低，需重新修訂模具結(jié)構(gòu)。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個(gè)因素，因此需要對(duì)原材料的配方進(jìn)行修改。成型模具中模具零件的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會(huì)影響管材的外表面質(zhì)量，因此模具的溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

 

如果PP噴嘴模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料，應(yīng)及時(shí)拆除模具，并對(duì)模具工作面進(jìn)行拋光。聚丙烯pp管表面有條紋或劃痕，成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具工作面應(yīng)拋光，殘余材料應(yīng)清理干凈。真空校準(zhǔn)套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，產(chǎn)生微小條紋，應(yīng)改進(jìn)校準(zhǔn)套內(nèi)真空孔的布局。聚丙烯pp管本身的性能比較全面，比如耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。在成型模具中裝配模具和芯軸后，同心度精度差，使兩部分之間的熔體流動(dòng)通道間隙不均勻。兩個(gè)零件的同心度精度應(yīng)該調(diào)整。聚丙烯pp管擠出生產(chǎn)一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)周向截面壁厚的尺寸誤差。

由于用于調(diào)整模具和芯軸之間間隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，請(qǐng)注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。根據(jù)聚丙烯pp管在內(nèi)壓作用下的實(shí)際運(yùn)行情況可知，經(jīng)過工藝單元的應(yīng)力微分后，管的周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的兩倍，造成了塑料管的性能極其不合理。當(dāng)然，玻璃纖維和其他增強(qiáng)材料可以******提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐熱性。然而，如果這些增強(qiáng)材料用于聚合物中，管道的軸向強(qiáng)度對(duì)于增強(qiáng)是重要的。為了提高管材的弱周向強(qiáng)度，新型管材擠出模具應(yīng)運(yùn)而生，如剪切式空心管材擠出模具、變形擠出管材擠出模具等，其中很多都取得了較***的效果。

 

雖然模具加強(qiáng)了管道周圍的強(qiáng)度，但軸向強(qiáng)度并沒有提高，有些甚至減弱了。單向拉伸流場(chǎng)，如模具拉伸，可以提高管道的軸向強(qiáng)度。拆卸時(shí)的軸向拉應(yīng)力場(chǎng)可以略微提高管道的軸向抗拉強(qiáng)度，拆卸時(shí)的周向剪應(yīng)力場(chǎng)可以很***地提高管道的周向抗拉強(qiáng)度。在剪切應(yīng)力場(chǎng)中，聚丙烯pp管的周向抗拉強(qiáng)度一般隨著剪切套筒轉(zhuǎn)速的增加而提高。聚丙烯pp管的軸向抗拉強(qiáng)度不僅在剪切套管初始旋轉(zhuǎn)時(shí)下降，而且在剪切應(yīng)力場(chǎng)中隨著剪切套管的旋轉(zhuǎn)速度而提高。